1、工程概况 ~</H>Jd
拟建场地位于贵阳市环城北路与合群路交叉口,交通便利。拟建建筑物设地下室三层,全现浇框架结构体系;地下室基坑开挖高度为8至11米拟建建筑物基坑边坡工程重要性等级为一级。根据委托,边坡采用临时性支扩,有效支护期为一年半。 wH qbTA
1.1边坡特征及工程地质特征 X5P1wxk'
l、AB段边坡长49.45m,高9.4m,由杂填土,强~中风化岩石组成。 3.04Toq!
2、BF段边坡长48.871m,高9.48m~8.8m,由杂填土,硬塑红粘土,中风化岩石组成。 k8ymOx
3、FG段边坡长18.00m,高9.18m~8.8m,由杂填土,硬塑红粘土,强~中风化岩石组成。 *C^`+*}OE$
4、OP段边坡长19.70m,高9.50m,由杂填土,硬塑红粘土,强~中风化岩石组成。 iM{aRFL
5、GK段边坡长41.133m,高8.29m~10.29m,由杂填土,红粘土,强风化白云岩,中风化岩石组成, YYd!/@|N5
6、KO段边坡长41.965m,高10.29m~9.51m,由杂填土,红粘土,强风化白云岩,中风化岩石组成。 ].
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7、PA段边坡长62.9m,高11.68m,由杂填土,红粘土,强风化白云岩,中风化岩石组成。 TUR2|J@n
1.2主要工程支护措施 -$j|&l
GK段边坡采用钢筋混凝土支护桩、预应力锚索及桩间板支护,其余段边坡采用锚杆锚喷进行坡面防护。 )G$0:-J-
1.3 施工条件 ?OWJ UmQ
因本工程为深基坑边坡支护,附近建筑物相邻较近,故施工困难较大。 J|o )c~
2、施工依据 -;[,`g(f
2.1本施组编制依据 &qeMYYY
1、设计文件:深圳市勘察研究院有限公司贵州分公司设计的《城市之光基坑边坡支护施工设计图》; yLCJSN$7
3、现场踏勘所了解的现场实际地质及环境情况。 \;Q:a
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4、我公司在类似边坡支护工程方面的资料、经验。 9iOTT%pq
5、安全文明施工要求,精心组织、精心施工、抓工期保质量的原则。 f.u+({"ql
2.2 本施工执行规范 nOUF<DNQ
1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001); kT{d pGU9
2、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002); ;kF+V*
3、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJS0204-92); HY'-P&H5(
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); Nc[u?-
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)。 UxVxnJ_
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)。 kT4Tb%7KM
l=t$XWh!
3、施工准备 |jyoT%SQ
3.1施工现场“三通一平”完成。施工现场两侧临市区街道,周边有围墙封闭,进出口大门已设置;施工用水管线已铺设;供电系统已架设。 xw&N[y5
3. 1 现场临时办公用房、工棚、材料库、机械设备库已搭设,砂、碎石堆场、钢筋及钢绞线制堆场已设置; mA']*)L1
3.2 施工机具已准备齐全;施工人员已进场到位并进行岗位及安全培训;施工材料据施工需要能及时到位。 dht*1i3v
3.3进行图纸会审、技术交底、安全交底。 /%T d(
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4、施工程序及方法 *z\L
4.1施工方案简述 0N>R!
该基坑支护工程GK段边坡采用钢筋混凝土支护桩、预应力锚索及桩间板支护,其余段边坡采用锚杆锚喷进行坡面防护。 #R3|nL
支护桩采用人工挖孔桩施工方法。 Q"sszz
基坑支护与开挖密切协调配合,边坡按分级开挖从上到下逆作法施工,每段开挖长度不超过15~20米,每层开挖高度1.5米至2米,杜绝大面积开挖,以免造成大面积塌方。只有上一层(段)支护工程完工并达到设计强度的85%后才能进行下一级(段)边坡的开挖。 97L#3L6t
4.2施工机械选择 p v*n.U6
支护桩成孔:采用专用挖孔搅架。 VTvNn
锚索(杆)成孔:锚杆钻机 d,caO E8N
锚索(杆)孔注浆:压浆机 $|bdeQPr\
坡面喷射混凝土:喷浆机 _+2Jc}Yf
4.3 施工顺序 Q !G^CG
据场地条件及工艺特点,整体上按分层分段开挖从上到下原则(逆作法)施工,基坑支护与土石方开挖交叉形成流水作业。其中GK段须先进行支护桩施工,桩基成桩后按分层分段、从上至下的原则进行开挖和锚索及桩间板施工。 I Z{DR
4.3施工工序流程 =-|,v*
4.3.1人工挖孔桩(支护桩)施工工序流程 l^%W/b>?b
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4.3.2 锚索施工工序流程 Ub-q0[6
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4.3.3 锚杆及坡面喷射混凝土施工工序流程 =S:Snk%
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4.4主要工序作法及质量控制要点 jM!Q
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4.3.1 测量放线 W 2.Ap
根据甲方提供的控制点为基准点和水准点,用全站仪精确测定位,要与基坑开挖作业队密切配合并对基坑开挖尺寸进行复测检查。 R /0zB
桩位、锚索(杆)孔位测定放样须经有关部门验收合格后方能开孔。其中锚索孔位在支护桩成桩时于桩身预留。 tzV^.QWm
4.3.2 基坑坡面清理 Ty;P`Uv]r
主要于喷射混凝土边坡段进行,基坑开挖后需清除开挖面及坡脚的虚土浮石。 @ UCr`>
4.3.3施工架体(脚手架)搭设 pDV8B/{
采用D48钢架管和竹脚手板或木方搭设,搭设前要对架体材料进行检查。由于基坑各段的岩土质情况和安放的设备有不同,要据具体进场的锚杆机等设备情况和各部位的地基土质情况对架体构造要求进行交底,使用前须按要求进行验收。使用过程中亦要按相关规定对架体和地基进行阶段检查。 GjH$!P=.
架体搭设过程中严格检查,确保作业人员按交底的构造尺寸及规范要求搭设,严禁违章作业。 {kNV|E
架体拆除前应进行检查,严格按“先搭后拆、后搭先拆”的原则进行拆除,拆除规程中严格按有关规定作业。 {ZIEIXWb2
4.3.4 支护桩及锚杆锚索成孔 %UokR"
4.3.4.1人工挖孔护壁 JOFQyhY0>m
1、按测定的桩位开孔,并由专人负责校正第一节护壁模板,护壁顶面应高出地面约300mm,壁厚应比下面护壁厚度增加100~150mm; G24Ov&H
2、护壁混凝土采取现场人工自拌。每节护壁均应在当天连续施工完毕,护壁必须密实,发现蜂窝或渗水现象应及时补强,护壁模板的拆除宜在24小时后进行; >JckN4v
3、挖孔过程中应经常检查桩孔的垂直度及井圈直径偏差,注意观察孔内岩土稳定情况,遇有异常情况须及时采取措施处理; Cu&y',ee~
4、挖遇地下水时,选择排量、扬程合理的污水泵孔內抽排;随时记录土岩变化情况; WCUaXvw
5、遇较大孤石或块石的处理时,优先采用人工或风镐破碎后清除,必要时采用小药量爆破。 d !=AS
7、 在钢筋混凝土旧基础及中风化岩层成孔时,可采用孔内松动爆破方法成孔。孔内爆破作业由基坑开挖队爆破班组进行,挖孔班组配合。爆破中的打眼、装约、电*管与爆破装置的连接、孔口覆盖、启爆等操作过程须严格按有关操作规程施工,并由专人严格监控,确保爆破效果和安全。 {k8R6l1
※爆破设计:①施工要求为松动爆破,选用松动爆破药包即爆破作用指数n≤0.75;②岩体类别——次坚岩,其单位体积炸药消耗系数q=2.1Kg/m3;③炸材:电*管,岩石乳化炸药(换算系数e=1),起爆电源为照明电力线或放炮器;④网路联接用串联方式,串联*管数不大于8发;⑤空气凿岩机造φ36mm炮眼,眼孔深1~1.2米,眼孔排距(a)及孔距(b)为0.5米;○6装药长度一般不超过眼孔深1/3,最大不超过1/2孔深。 ]L{diD2G
单个炮眼药量计算:Q=0.33q. a. b.l=0.33*2.1*0.5*0.5*1=0.17公斤,药包符合装药长度要求。 e
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前述炮眼布置间距、深度和用药量为孔底全岩的情况下采用,实际操作中要根据具体的岩体坚硬程度、裂缝发育程度及走向、孔内爆破自由面情况、孔深要求及炮工的经验或场内试爆等来进行调整。起爆时,孔口必须覆盖胶皮及钢筋盖板,避免飞石伤人。 ]CxDm
5、桩孔深须达设计要求的持力层,嵌岩深度须满足设计要求,并经技术员自检合格后逐级报验,经监理工程师、设计、建设单位及质检部门验收合格后方能终孔。 H=v=)cUe[
4.3.4.2 锚杆锚索成孔 zW9/[Db
1、锚索采用锚杆机送风干成孔。设备安装须稳定,开钻前,校核孔位,并按规定的孔径和角度成孔; q)PLc{NO
2、钻孔进入推测滑动面后起算锚固段,成孔深度及锚固段持力层须满足设计要求(按设计要求适当超深钻进0.5米)。 RBOg;EJ
3、终孔前须经监理工程师、建设单位等有关部门验收合格并清除孔内石屑。 &.1qixXIr
4.3.5 钢筋工程 (utk)
4.3.5.1 桩身钢筋笼制作与安装 Ev>P|kV&A
1、由于场地条件限制,吊车作业难度大,钢筋笼制作与安装可采取地面下料,孔内绑扎成形。钢筋笼安装时应固定牢固,并用PVC管在相应锚索钻孔位置预埋用PVC管。 <e'/z3TbRW
2、钢筋笼制作成形及安装均须经有关部门进行检查验收合格后方能使用。 It:,8
4.3.5.2 锚索制作与安装 {u)>W@Lr
1、采用8φ15.2mm钢绞线制作安装,钢绞线强度级别为1860Mpa; :Fh#"<A&&
2、制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长1.5m下料,自由段外套φ20塑料管全长防护,在自由段与锚固段接触部位、锚头部位,按规范进行永久性防腐,在与锚固段相接的管端头,用工程胶带密封,以防在注浆时浆液渗入管内; =k^ d5
3、锚固段每2.0m设一个扩张环及紧箍环,其端部为导向帽。 +*L<"@
4、锚索安装过程中,当下入孔内不顺畅时,应查明原因,严禁强行下如孔内。 []b=
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4.3.5.3 锚杆制作与安装
34<k)0sO
1、锚杆采Ⅲ级螺纹钢筋制作,钢筋搭接加长度宜采用单面搭接焊,焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径); eY\w?pT2
2、锚杆制作宜在加工车间或厂棚内进行,下料长度应满足锚杆结构设计及工艺操作要求,下料时必须用机械切割机切割,严禁采用电弧焊切割; [PX%p;"D
3、锚杆制作完成后,应进行外观检验。锚杆应架空储存,不得露天堆放,储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外,还应增设防潮、防腐蚀设施; I_\?w SNGM
4、锚杆长度须满足设计要求,锚杆应无明显弯曲、扭转现象,使用前进行调直、除锈、去污处理。锚杆安放于钻孔注浆前安放,采用人力或机械辅助插如孔内。 )0?u_Z]w9
4.3.5.4坡面挂钢筋网 _?v&\j
使用的钢筋型号、规格须符合设计要求,钢筋使用前应进行除锈,钢筋网宜在喷射一层混凝土后进行绑扎。钢筋网绑扎按设计及规范要求进行并经有关各方验收合格。 &t:~e" 5<
4.3.6 混凝土及锚孔注浆 7A"v:e
4.3.6.1 桩身填心砼灌注 ^?5HagA
1、混凝土采用商品砼。灌注采用干孔作业法施工,如遇地下水的桩孔,应抽干水后再灌注砼; ,{2= nb[
2、灌注前须按规定清除孔低沉渣并安装串筒; D=@bP B>
3、孔内混凝土浇筑应分层振捣,振动棒用绞绳吊住下入孔内振捣,必要时振捣工下至孔内合适位置进行振捣。操作人员须严格按有关操作规程作业,严禁漏振或过振,防止桩身出现混凝土不密实体,以保证混凝土强度满足设计要求。 keb.%cb=
4、混凝土浇筑施工应连续进行,灌注过程作好施工记录。并按有关规定取样送检。 F[KM0t!
4.3.6.2锚杆(索)钻孔注浆 ~yiw{:\
1、注浆前均应清孔,排除孔内积水,孔口周围杂物必须清除干净,锚杆(索)的孔牌号与锚孔孔号必须相同,并应校对孔深与锚杆(索)长度。砂浆凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆(索)。 O;+
sAt
2、锚杆孔注浆:采常压注浆,将注浆管送入距离孔底约0.5m后开始注浆,浆液必须一次性灌满,待浆液凝固回缩后进行二次补浆,确保该孔浆液饱满。砂浆强度为M20,水灰比通过试验确定。 TpcJ1*t
3、锚索孔注浆:采用有压注浆,锚孔口设平正牢固的承压垫,砂浆强度为M30,水灰比通过试验确定。砂浆锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆,一次灌浆压力宜控制在0.6~2mpa之间,二次灌浆压力宜控制在2.5~5mpa之间,二次灌浆管的出浆孔应进行可密封处理。灌浆时间可据灌浆工艺试验确定或一次灌浆锚固体强度达到5mpa后进行。 k&lfxb9pd
4.3.6.3 坡面喷射混凝土 EslHml#
采用细石混凝土,细石混凝土强度等级须符合设计要求,配合比由试验确定。喷射作业应分段分片、自下而上进行,具体分段长度和高度根据现场的实际地质条件进行,喷射作业紧跟开挖工作面时,混凝土终凝到下一段或层放炮时间不应小于3小时。喷头与受喷面宜保持0.6-1.0m的距离,并保持垂直。 }'`}| pM$
4.3.7 桩间板施工 %f 5c,}
施工前清理工作面并于支护状体上打孔植筋,植筋胶结材料可使用纯p.o42.5水泥浆。植筋后按设计和规范要求绑扎钢筋,关外模板使桩间板的厚度及钢筋保护层符合要求。验收合格后浇灌符合设计要求强度等级的混凝土。 rT_J6F5J
4.3.8锚索张拉 (;9j#x
1、待锚索灌浆28天后进行锚索张拉,张拉采用二次四级张拉,张拉拉力按设计执行,即每束锚索施加的预应力总值110千牛,每级施加的预应力值27.50千牛。 [JYy
2、正式张拉前,应取20%的设计张拉荷载对锚索预拉1~2次,使其个部位接触紧密,钢绞线平直。 (f;.`W
3、正式张拉时,应分级加载,第一次张拉第一、二级,第二次张拉第三、四级,两级张拉的间隔时间不少于15分钟,两次张拉的时间不少于三天。 MSE0z!t
4、每级加载后恒载3min,记录位移值,张拉到设计荷载后恒载10min,无变化可锁定,若发现应力损失,则应进行补偿张拉。 ZRj/lQ2D
u0F{.fe
5. 技术质量要求 x%W%
5. 1 原材料:施工所用钢绞线、钢筋、水泥、砂石均由有关部门进行检验、合格后才能使用。 UM2yv6:/
5. 2 桩孔、锚孔直径、位置偏差、射入角度须符合设计及规范要求。 '*D>/hn|:]
5.3桩孔、锚孔终孔后须清孔合格。 lYT_Y.%I
5.4钢筋笼、锚杆(索)加工制作经验收合格后方能使用,安放至设计位置后在孔口进行定位,防止灌注混凝土过程中发生偏移。 _B0C]u3D
5.5混凝土、钢筋笼纵筋焊接接头、锚杆焊接接头按要求抽样送检合格。 x
Nb7VUV7
5. 6 锚杆(索)按设计及规范要求的比例做拉拔验收试验。 bbT1p:RF
ny:/a
6、施工总平面布置 fd$nAE
由于场地狭窄,工棚搭设地点由建设单位指定。材料、机械设备、钢筋、钢绞线制作站、制浆站在每层边坡支护时临时指定,分批进场。每段每层边坡支护的材料、设备堆放点都不同,需多次转运。 t:"%d9]
施工平面布置图附后。 [>KnMi=o)
G=er0(7<
7、各项资源配备计划 i0F6eqe=J
7.1、主要工器具 .uSVZqJ7
编号 名称 单位 数量 入场时间 Va[t'%~&zR
1 全站仪 台 1 2009.11.22 Nq1YFI>W
2 钢筋切割机 台 1 2009.11.22 yz"hU
3 钢筋弯曲机 台 1 2009.11.22 :7~DiH:Q
4 钢筋调直机 台 1 2009.11.22 ?&!e
f{
5 电焊机 台 1 2009.11.22 m48Ab`
6 振动器 台 2 2009.11.22 Rn)fwGC
7 压浆机(含砂浆机) 台套 1 2009.11.22 8jY<S+[o
8 锚杆钻机 台 6 2009.11.22 4~1lP&
9 混凝土搅拌机 台 1 2009.11.22 =IKgi-l*
10 张拉机 台 1 2009.11.22
KL./
11 喷浆机(含砂浆机) 台套 1 2009.11.22 0g9y4z{H
12 空压机 台 2 2009.11.22 0BH-kr
13 挖孔搅架 台 6 2009.11.22 ~n$\[rQ
a(kY,<}
7.2、材料供应 WIabQ_ fX
进场时备齐第一施工周期边坡坡面挂网钢筋,锚杆用钢筋,锚索用钢绞线,水泥、砂、石,其余根据现场施工进度及所需配料种类、数量,按需要供应,既保证工程用料需要,又减少二次搬运。 !%[fi[p
7.3、劳动力及主要技术工种配备 1Tr%lO5?6
根据工期及工程进展实际情况及时进行调配,保证工程用工需 "'C5B>qO
要,各班安排用工如下: eD8e0
D'S
工种名称 人数 Shv$"x:W
孔桩 26人 s
bd$.6
|&
测工 1人 t37<<5A
钻工 5人 G[6i\Et
锚索锚杆制作工 3人 SLRF\mh!L
灌浆工 5人 eV~"T2!Sb
钢筋工 4人 z;MPp#Y
砼工 4人 WrS>^\:
模板工 4人 ?L0 |$#Iw
张拉工 2人 ksTK'7*
焊工 2人 lF
t^dl^
架子工 8人 ;/t~MH
电工 1人 10)RLh|+
机修工 1人 `:C2Cj
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